瓦楞纸箱企业品质管理浅谈
随着许多新的管理理念、管理方法在国内纸箱包装企业的不断应用，近年来许多纸箱企业在纸箱的品质管理控制方式上发生了新的变化。比如将瓦楞纸板生产线上或印刷机印刷纸箱检验等专职的品管人员取消，而将其产品品质控制职能及品质管理赋予相关岗位的工作人员来执行。其目的就是为了提高工作效率、降低生产成本。这种做法本身无可厚非，仁者见仁、智者见智。但是最终的品质控制效果却会因企业的员工整体素质、企业管理水平等因素而有所不同。下面我们就来粗浅谈谈纸箱企业的质量管理。
品质管理的真正价值
品质管理就是以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。追求品质是企业的长期奋斗工程，并不是暂时唱高调，或者一味追求一些“无用功”。正确的做法应该是根据市场定位，抓住客户的真正需求，以满足客户的实际需求作为衡量准则。一些企业为提高产品的质量，设置许多的检验人员，最终的产品品质也许会不错（也许是无济于事的）这种做法在十几年前很普遍。但是耗费的人工、物料的成本却是巨大的。因此是不可取的品质控制做法。有的企业将产品的质量问题都推给制造部门，而品管人员往往并不能正确认识、分析控制措施。这些都是对品质管理的错误做法。
其实，品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。这一点是我们纸箱企业应该正确认识和理解的。品管工作是非常重要的，预防胜于救火，提高品质就是降低成本。品质管理工作重要性的认识应该在企业中，上至最高企业领导，下至车间的操作人员，都应该得到统一。
纸箱企业如何做好品质管理
品质管理工作的好坏直接影响了企业的产品品质，初听此话有点危言耸听，其实一点也不夸张。国内企业（包括其他行业）产品的品质与国外优秀企业的差异，不仅只是在生产设备先进性的差异上，而许多的根结在于品质管理的差异上。最主要的就是品质分析的方法、以及改进措施方面。
品管组织形式（见图1）
品质分析采用科学的方法
人、机、物、法、环是产品品质变异的要素，因此任何的品质问题都要对这五大要素进行分析、研究。SPC统计技术是品质控制的利器。通过对生产能力指数CP、CPK的计算分析来判断生产的管制能力，找出不足，加以改进。现在的品质管理方法FMEA(失效模式解际效果分析)、6西格玛手法等也开始在国内企业中广泛采用。解决问题的流程如图2所示。
纸箱企业品质问题的解决也应该遵循这样的步骤，虽然有时问题的解决很简单，但是品质管理工作的制度化、标准化是品质得以持续提高的基本。
纸箱企业的品质控制具体到指标标准时，应该首先了解自身生产设备的加工精度误差范围，比如瓦线纵切机的排刀分切误差是±1.5mm还是±1mm，涂胶量的最小量大致是多少克，以及生产工艺的要求是多少。这样在品质检验控制中才能够做到合情合理、既保证生产工艺的质量要求又能够控制生产废品率的降低。纸箱制作的工艺流程较为复杂，因此品质控制应该制定关键岗位，并且对关键岗位进行品质管理控制。瓦楞原纸的入场检验要严格按照检验标准执行，对生产中发现问题的而检验工作中忽略的应该在实践检验中增加项目，保证原材料的质量是品质控制的第一步。瓦楞纸板线中糊胶制作应进行品质控制，每天应至少两次对糊胶进行黏度、糊化温度的检测，并详细记录，发现异常应及时分析、处理。对纸板尺寸、裁切外观质量的检验是非常的关键，国内的许多瓦线设备的是靠微调、寸动来保证范围内误差的。因此要求我们品质检验人员要对每个订单的纸板进行检测，不能够存在侥幸心理，而发生质量问题。对纸箱印刷、开槽成型的检验也是异常关键，要求检验人员不仅仔细检验图案、文字，而且要对尺寸、位置认真检查。发现问题及时告诉印刷机机长调整，对于大订单纸箱在生产中要分多时段检验。后道工序控制要点在：糊箱、钉箱。钉箱的钉距、纸箱的方正度，纸箱的鱼尾纹现象等要重点检查。纸箱的成品搬运应有严格的品质控制，不能太高以免翻倒，库存管理要防潮、防湿。
没有品质的企业就没有明天，好的品质就是企业最好的推销员，众多的世界知名品牌之所以百年不衰，靠的就是过硬的产品品质。因此，纸箱企业做出自己优秀的品质，创出国内纸箱企业的品牌吧！
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